Serviços de fundição sob pressão personalizados
Baosheng Oferecemos serviços completos de fundição sob pressão personalizada, com transição perfeita da prototipagem rápida à produção em larga escala. Os materiais suportados incluem ligas de alumínio, zinco, magnésio e cobre, com capacidade para paredes finas e geometrias complexas.
- Mais de 100 mil usinagens de produção em massa
- Tolerância tão estreita quanto ±0.01 mm
- Materiais certificados à sua escolha.
- OEM e ODM suportados
STEP | STP | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | PDF | CAD | & JPG Com tamanho detalhado do produto
Tamanho máximo do arquivo: ≤15MB. Máx. Arquivos
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Recursos
O que é fundição sob pressão e como funciona?
A fundição sob pressão é um processo de conformação de metais de alta precisão que injeta rapidamente metal fundido (como ligas de alumínio, zinco ou magnésio) em moldes de aço de precisão sob pressão e velocidade extremamente altas. O resfriamento rápido produz peças metálicas com dimensões precisas e superfícies lisas.
É particularmente adequado para a produção em massa de formas complexas, componentes de paredes finas e peças de alta demanda.
O fluxo de trabalho é o seguinte:
- O molde fecha e trava em alta velocidade.
- O metal fundido é instantaneamente injetado na cavidade por um sistema de injeção de alta pressão.
- Canais de resfriamento dentro do molde solidificam o metal rapidamente.
- O molde se abre e ejeta a peça acabada. Um ciclo normalmente leva de 10 segundos a 2 minutos.
Solução de serviços de fundição sob pressão
A BaoSheng utiliza equipamentos e tecnologia de fundição sob pressão de última geração para fornecer componentes fundidos sob pressão personalizados de alta qualidade para diversos setores. Somos especializados em processos de fundição sob pressão tanto em câmara quente quanto em câmara fria, oferecendo ligas de alumínio, zinco ou magnésio, de acordo com as necessidades específicas de cada cliente.
Fundição sob pressão de câmara quente
A fundição sob pressão em câmara quente é adequada para ligas com baixos pontos de fusão (como ligas de zinco e certas ligas de magnésio).
O forno é integrado ao sistema de injeção, permitindo que o metal fundido seja injetado rapidamente no molde através de um tubo em forma de pescoço de ganso.
Vantagens:
- Eficiência de produção extremamente alta
- Excelente qualidade de superfície
- Adequado para peças de precisão de pequenas dimensões e paredes finas
Materiais aplicáveis: Principalmente ligas de zinco, sendo também adequadas certas ligas de magnésio com baixo ponto de fusão.
Simples, de alta velocidade e ideal para produção em massa.
Fundição em câmara fria
A fundição sob pressão em câmara fria é adequada para ligas com pontos de fusão elevados (como ligas de alumínio e certas ligas de magnésio).
O metal fundido é retirado de um forno externo e transferido para a câmara fria, sendo então injetado rapidamente no molde sob alta pressão por um pistão.
Vantagens:
- Adequado para ligas de alta resistência e alto ponto de fusão.
- Alta resistência das peças e excelente resistência à pressão
- Capaz de produzir componentes estruturais grandes e complexos.
Materiais aplicáveis: Principalmente ligas de alumínio, também adequadas para ligas de cobre e ligas de magnésio de alta resistência.
Ideal para peças de médio a grande porte, que exigem alta resistência e para produção em grande volume.
Fundição de areia
Utilizando areia para criar um molde (molde de areia), o metal fundido é vertido no molde de areia. Após o resfriamento e solidificação, o molde de areia é quebrado para remover a peça fundida.
Principais Recursos:
- Custo de molde extremamente baixo (moldes de areia são de uso único)
- Adequado para componentes grandes, de formato complexo e pesados.
- Ciclo de produção mais longo com acabamento superficial geralmente inferior.
- Mais econômico para produção de peças únicas, pequenos lotes ou protótipos.
Materiais aplicáveis:
Quase todos os metais fundíveis: ligas de alumínio, ferro fundido, aço fundido, ligas de cobre, ligas de magnésio, etc.
Gravidade Die Casting
A fundição por gravidade consiste em verter metal fundido num molde metálico permanente (aço ou ferro) utilizando a gravidade, e depois remover a peça fundida após o arrefecimento e solidificação.
Principais Recursos:
- Os moldes podem ser reutilizados milhares ou até dezenas de milhares de vezes.
- Qualidade de superfície e precisão dimensional superiores em comparação com a fundição em areia.
- Custo mais baixo e despesas com moldes significativamente reduzidas em comparação com a fundição sob pressão.
- Estrutura interna densa com porosidade mínima, propriedades mecânicas superiores em comparação com a fundição em areia.
Vantagens:
- Excelente acabamento de superfície
- Alta precisão dimensional (normalmente IT8 a IT10)
- Adequado para produção de médio volume.
- A resistência e a estanqueidade das peças são superiores às da fundição em areia.
Materiais aplicáveis:
Ligas primárias de alumínio, ligas de magnésio, ligas de cobre, ligas de zinco (comuns na fundição por gravidade a baixa pressão)
Fundição a vácuo
Fundição sob vácuo = Fundição sob alta pressão + Extração a vácuo
Cavidade evacuada até quase o vácuo antes da injeção → Porosidade mínima → Peças fundidas mais densas e resistentes.
Principais vantagens:
- Porosidade próxima de zero
- Resistência/ductilidade significativamente aprimorada
- Superfície adequada para anodização/galvanoplastia
- Adequado para tratamento térmico (T6)
Materiais principais: ligas de alumínio, ligas de magnésio
Fundição sob pressão de baixa pressão
Utilizando gás a baixa pressão (0.02–0.06 MPa), o metal fundido é suavemente empurrado de baixo para cima para preencher o molde metálico permanente.
Principais vantagens:
- Porosidade praticamente nula, estrutura densa.
- Excelentes propriedades mecânicas
- Qualidade de superfície superior
- Adequado para tratamento térmico
Materiais principais: Ligas de alumínio (especialmente A356 e similares)
Pronto para transformar projetos complexos em peças fundidas de alta qualidade?
Materiais de metal fundido
Fundição em Alumínio
Leve e forte, o alumínio é ideal para peças automotivas e aeroespaciais que exigem durabilidade e peso mínimo.
Alumínio ADC12、ADC6、A360、A380
Fundição sob pressão de magnésio
O metal estrutural mais leve, o magnésio, oferece uma excelente relação rigidez/peso, ideal para aplicações sensíveis ao peso.
Magnésio AZ91D, AM60B
Fundição sob pressão de cobre
O cobre é excelente para peças como dissipadores de calor e conectores elétricos porque conduz calor e eletricidade de maneira muito eficaz.
Cobre ZQA19-2, ZQA19-4, ZQA19-7, ZQA19-10
Fundição em zinco
Conhecido por sua resistência, o zinco permite fundição precisa e de alta tolerância para projetos complexos e componentes duráveis.
Zinco Zamak 3, Zamak 5, Zamak 2, ZA8
Acabamento de superfície de fundição sob pressão
Padrão (como fundido)
As peças fundidas de zinco e alumínio-zinco podem ser usadas no estado bruto de fundição, apresentando resistência razoável à corrosão, enquanto as peças fundidas de alumínio geralmente requerem revestimento para proteção contra corrosão. As peças no estado bruto de fundição normalmente apresentam marcas de quebra do canal de alimentação e marcas de pinos extratores, com um acabamento superficial relativamente grosseiro, porém consistente.
Jateado com contas
A superfície da peça fica com uma aparência lisa e fosca.
Anodizado (Tipo II ou Tipo III)
As peças de alumínio fundido são normalmente anodizadas para melhorar a resistência à corrosão. O tipo II oferece proteção básica, enquanto o tipo III adiciona uma camada mais espessa e resistente ao desgaste. As superfícies anodizadas não são condutoras de eletricidade.
Powder Coating
Todas as peças fundidas podem receber pintura eletrostática a pó. O processo utiliza pó carregado eletrostaticamente e o cura por meio de aquecimento, formando um revestimento durável, resistente ao desgaste e à corrosão, disponível em uma ampla gama de cores.
Pintura úmida
Todas as peças fundidas podem ser pintadas com tinta úmida em uma ampla variedade de formulações e cores de tinta.
Galvanização
Peças fundidas sob pressão podem ser revestidas com níquel químico, níquel, latão, estanho, cromo, cromato, teflon, prata e ouro.
Filme Químico
Os fornecedores podem aplicar um revestimento de conversão de cromato para melhorar a resistência à corrosão do alumínio e aumentar a aderência da tinta ou do primer. Esse tipo de película química permanece eletricamente condutora.
mídia caída
Materiais fundidos são submetidos a tombamento por vibração para remover superfícies lisas e com bordas afiadas.
Garantia de qualidade
Na BaoSheng, a qualidade guia cada etapa. Nossas certificações ISO 9001, ISO 14001 e IATF 16949 garantem uma fabricação consistente e confiável.
Equipamento de Inspeção Avançada
A BaoSheng utiliza ferramentas de teste de precisão para garantir a exatidão das peças. Espectrômetros verificam a composição do metal, máquinas de medição por coordenadas processam formas 3D complexas, instrumentos 2.5D verificam detalhes minuciosos e medidores de altura medem dimensões básicas.
Procedimentos de teste abrangentes
Todas as peças passam por análises de materiais, testes de durabilidade, corrosão e funcionalidade para garantir que atendam às especificações, suportem condições exigentes, resistam a danos ambientais e tenham um desempenho confiável.
Padrões de qualidade comprovados
A maioria das peças passa na inspeção de primeiro artigo na primeira tentativa. Caso surja algum problema, oferecemos refabricação gratuita. Cada peça é minuciosamente verificada antes de sair de nossas instalações.
Experimente a qualidade da BaoSheng em primeira mão — solicite um orçamento hoje mesmo.
Por que escolher os serviços de fundição da BaoSheng?
Prazo de entrega rápido
A BaoSheng estabelece parcerias com os principais fabricantes chineses de fundição sob pressão para garantir uma produção rápida e confiável. Nossas instalações avançadas gerenciam projetos complexos, fornecendo atualizações transparentes em todas as etapas.
Soluções econômicas
Oferecemos preços transparentes e competitivos, sem taxas ocultas. Otimizamos o uso de materiais e selecionamos o processo de fundição mais eficiente para que você possa planejar seu orçamento com confiança.
Garantia de qualidade
Certificada pela ISO 9001:2015, com rigorosos controles de qualidade em todas as etapas — da pré-produção à inspeção da primeira peça e à entrega final. Mantemos tolerâncias rigorosas com precisão de ±0.01 mm.
Aplicações de fundição sob pressão
A fundição sob pressão atende a uma ampla gama de indústrias devido à sua precisão, repetibilidade e capacidade de produzir peças robustas e detalhadas em larga escala. Na BaoSheng, ajudamos empresas a transformar projetos complexos em componentes prontos para produção de forma eficiente. As principais aplicações incluem:
Automotiva
Componentes duráveis e dimensionalmente estáveis, como carcaças e suportes, adequados para ambientes de alta temperatura e com requisitos de segurança críticos.
Eletrônicos de Consumo:
Estruturas internas, invólucros e conectores que combinam resistência com um design compacto e elegante para dispositivos de uso frequente.
Iluminação
Carcaças leves e complexas que oferecem desempenho funcional e apelo estético.
Dispositivos Médicos
Peças de precisão com acabamento impecável para ferramentas e alojamentos onde consistência e higiene são essenciais.
Vantagens da fundição sob pressão
Alta precisão e repetibilidade
Suporta geometrias complexas e detalhadas.
Peças robustas e dimensionalmente estáveis
Ciclos de produção rápidos para produção em massa.
Bom acabamento superficial com usinagem mínima.
Uso eficiente de materiais
Desvantagens da fundição sob pressão
Alto custo inicial de ferramentas
Não é economicamente viável para produção em baixo volume.
Limitado a ligas específicas
Alterações de projeto após a fabricação das ferramentas são dispendiosas.
Potencial de porosidade em seções espessas
Perguntas frequentes sobre serviços de fundição sob pressão
Você pode pós-usinar peças fundidas sob pressão?
O pós-usinagem é comumente utilizado na fundição sob pressão para obter tolerâncias mais rigorosas, melhor acabamento superficial e maior precisão dimensional. Processos de usinagem CNC, como furação e fresagem, são aplicados a características críticas que não podem ser produzidas apenas pela fundição sob pressão, além de corrigir pequenos defeitos de fundição. Ao combinar a fundição sob pressão com o pós-usinagem, os fabricantes alcançam uma produção com custo-benefício otimizado e precisão adequada para aplicações industriais exigentes.
Qual é um exemplo de fundição sob pressão?
As carcaças de transmissão automotiva são uma aplicação típica de fundição sob pressão de alumínio. Essas peças complexas exigem excelente estabilidade dimensional, alto desempenho mecânico e elevada resistência ao calor. A fundição sob pressão permite a formação de canais de óleo integrados, elementos de montagem e superfícies de apoio precisas em um único processo, reduzindo a usinagem e mantendo tolerâncias rigorosas.
Fundir sob pressão é fácil?
A fundição sob pressão é um processo de fabricação complexo que exige conhecimento especializado, equipamentos avançados e controle preciso do processo. O sucesso depende do gerenciamento de variáveis críticas, como a temperatura do metal fundido, a pressão de injeção e as taxas de resfriamento. Uma fundição sob pressão eficaz também exige um sólido conhecimento de metalurgia, dinâmica de fluidos e projeto de ferramentas, apoiado por rigorosos controles de qualidade e operadores experientes para garantir peças consistentes e de alta qualidade.
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